Şişirme makinesinin çalışma prensibi

Şişirme makineleri temel olarak üç kategoriye ayrılır: ekstrüzyon şişirme makineleri, enjeksiyon şişirme makineleri ve özel yapı şişirme makineleri. İşleme teknolojisi esas olarak bir adımlı yönteme ve iki adımlı yönteme ayrılmıştır. Esas olarak PET ve BOPP içi boş konteyner kalıplama için kullanılan tek adımlı ve iki adımlı şişirme makinesi kalıplama işlemi. Her ikisinin de kendine has özellikleri vardır ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Karşılaştırıldığında, iki adımlı yöntem ön kalıpların ve dağıtılmış üflemeli şişelerin merkezi üretimi için daha uygundur; içecek firmalarının online üretimi için tek adımlı yöntem daha uygundur.

Şişirme makinesinin üfleme prosedürü esas olarak 6 adımdan oluşur:

1) Önce ısıtılmış plastik embriyoyu kalıba koyun;

2) Kalıbı sıkmak için sıkıştırma silindirini kullanın;

3) Daha sonra embriyo kalıbını kilitlemek için yüksek basınç veya mekanik yapı kullanın;

4) Boş kalıbı genişletmek için silindir hareketini gererken orta ve yüksek basınçlı ön üfleme;

5) Yüksek basınçlı hava üfleme, preform kalıba göre şekillendirilir ve basınç belirli bir süre korunur;

6) Oluşan şişedeki yüksek basıncı boşaltın ve silindiri sıfırlayın—şişeyi alın.

Şişirme makinesinin çalışması sırasında birçok yerde pnömatik ekipman kullanılır; boşaltma - kilitleme - gerdirme - yüksek basınçlı üfleme \ söndürme - şişeleri almaya kadar, bu dizi eylemlerin tümü pnömatik ekipmanla desteklenir. Örneğin, yüksek basınçlı hava üfleme ve söndürme devresini gererek, hava devresi normal basınç bölümü ve yüksek basınç bölümü olmak üzere iki kısma ayrılır.