Darbe kalıplama makinesi nedir

Plastik endüstrisinde, herkes . . darbe kalıplama terimini duyacaktır. Gerçekten biliyor musun? Bugün sizi bunun hakkında daha fazla bilgiye götüreceğim .

Darbe kalıplama nedir?

Kalıplama, bir yöntemdiriçi boş ürünler oluşturmakKalıpta kapalı sıcak eriyik embriyoları . üflemek için gaz basıncı vasıtasıyla, içi boş darbe kalıplama ekstrüderden ekstrüde etmek ve hala yumuşatma durumunda olan tübüler termoplastik boşluğu, kalıpta olan tübüler boşlukta, kalıpta boşlukta, bu nedenle kısa boyunlu boşlukta, bu nedenle kısa boylu boynu kullanılarak, hava içi boşluğa {, bu nedenle 2}, bu nedenle kısa boylu boyunlu {

Hollow Blow kalıplama, içi boş plastik ürünler üretmek için en önemli şekillendirme teknolojisidir .Hemen hemen tüm termoplastikler, polietilen, PVC, polipropilen, polistiren, doğrusal polyester, polikarbonat, poliamid, selüloz asetat ve poli asit formaldehit reçine, vb.

Bu kalıplama teknolojisiyle, sadeceüretmek küçük hacimbirkaç mililitrelik şişeler, ama aynı zamandaüretmekbinlerce litrebüyük hacimliFıçılar ve depolama suyu tanklarının yanı sıra yüzen toplar, otomobil yakıt tankları ve kayaks .

Kalıplama ürünlerinin hangi özelliklere sahip olması gerekir?

1.Çevresel stres çatlama direnci: Bir kap olarak, yüzey aktif madde ile temas ettiğinde çatlamayı önleme yeteneğine sahiptir;

2.Hava Sıkışması (geçirgenlik direnci): oksijen, karbondioksit, azot ve su buharı dışa doğru difüzyonunu önleyen özellikleri ifade eder .

3.Şok direnci: Konteynerdeki malları korumak için, ürünlerin bir metre yüksekliğinden ayrılamayan darbe direncine sahip olması gerekir .

4. Ayrıca, ilaç direnci, statik direnç, tokluk ve ekstrüzyon direnci vardır .

Darbe kalıplamanın avantajları nelerdir?

1. içi boş, çift duvarlı yapı darbe enerjisini emebilir ve ortadan kaldırabilir;

2. Yüksek işlevsellik ve düşük üretim maliyeti ile esnek tasarım;

3. İşleme teknolojisi embriyo kalınlığını değiştirebilir;

4. İşleme sırasında, ürünün kalınlığı kalıp iyileştirilmeden istekli olarak değiştirilebilir;

5. Düşük basınçlı kalıplama (kalıbın iç stresi enjeksiyon kalıplamasından çok daha küçüktür), böylece boyutsal stabilite, kimyasal korozyon direncini ve yüksek sıcaklık performansını artırmak;

6. Montaj Çeşitliliği: Kendi kendine dokunma vidası, kalıp ekleme, perçin genişleme bağlantı elemanı;

7. basit kalıp, düşük maliyet ve kısa işlem döngüsü;

8. Düşük fiyatlı örnek kalıp hızlı bir şekilde üretilebilir .

Darbe kalıplama, içi boş plastik parçaların oluştuğu bir üretim işlemidir: Cam şişeleri oluşturmak için de kullanılır . Genel olarak, üç ana üfleme kalıplama türü vardır:Ekstrüzyon üfleme kalıplama, enjeksiyon üfleme kalıplama ve enjeksiyon streç darbe kalıplama .

Özellikler:

. istikrarlı performansGelişmiş plc ile .

. Öncelikleri otomatik olarak iletmeKonveyör ile .

. Güçlü penetrableve şişelerin kızılötesi ön ısıtıcıda aynı anda raylarda dönmesine izin vererek ısının iyi ve hızlı dağılımı .

. Yüksek ayarabükülmeÖn ısıtıcının, ışık tüpünü ve ön ısıtma alanındaki yansıtıcı kartın uzunluğunu ve otomatik bir termostatik aparatla ön ısıtıcıdaki ebedi sıcaklığı ayarlayarak ön ısıtıcının ön şekillerde şekillerde önceden ısınmasını sağlamak için .

. Yüksek GüvenliklerHer mekanik eylemde güvenlik otomatik kilitleme aparatı ile, bazı prosedürde bir bozulma durumunda prosedürlerin bir güvenlik durumuna dönüşmesini sağlayacaktır .

Temel olaraküfleme kalıplamaiçi boş bir plastik parça oluşturur ve bu kısmı birleştiren konteyner . Birçok şekil ve boyutta mevcuttur . darbe kalıplama ve enjeksiyon kalıplama yüksek oranda kullanılan tekniklerden biridir ve bu teknikle yaygın olarak kullanılırüretmek Minimum maliyetle yüksek kaliteli plastik parçalarBu nedenle, . darbe kalıplama, . .}.} .} {Plastik, hız, hız, sıcaklık türü .Hava, önemli faktörlerden biridir ve . Hava, genişletmek ve istenen şekli vermek için kalıpta itilen . Hava, . darbe işlemi çok kolay, yüksek maliyetli kullanılır ve plastik şişeler, enjeksiyonda kalıp yapmak için çok daha ucuz değildir {{2} içerir. kalıp .

Darbe kalıplama - içi boş plastik parçaların oluştuğu ve birlikte birleştirilebileceği çok özel bir üretim sürecidir .

Ayrıca cam şişeleri veya diğer içi boş şekilleri oluşturmak için de kullanılır .

Genel olarak, üç ana üfleme kalıp türü vardır:

Ekstrüzyon darbe kalıplama

Enjeksiyon darbe kalıplama

Enjeksiyon streç üfleme kalıplama .

A üflemek kalıplama makinesiticari içecek üretiminde yaygın olarak kullanılır . uş kalıplama makinesi, bir tarife göre plastik bir şişe oluşturur, örneğin . Yapılacak şişenin kapasitesini belirleyen makine kalıplardan, programlanabilir bir mantık kontrolöründen ve mekanik ve elektronik cihazlardan oluşur .