Dolgu Makinelerinin Çalışma İlkesi

1. Makine Doldurma Kavramı
Dolgu makineleri, birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bir tür ekipmandır. Ana işlevi, malzemeleri önceden belirlenmiş miktara göre şişeler, torbalar, kutular vb. Gibi çeşitli kaplara doldurmaktır. Bu işlem, her bir kaptaki malzeme miktarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için hassas kontrol gerektirir. Gıda, tıp, kimya endüstrisinde veya diğer endüstrilerde, dolgu makineleri hayati bir rol oynar.

2. Ana doldurma makineleri ve çalışma yöntemleri

(İ) hacimsel dolgu makinesi
1. Çalışma prensibi
- Volumetrik doldurma makinesi, malzemenin hacmini ölçerek dolgu elde eder. Malzemeyi konteynere doldurmak için ölçüm kabı, tambur vb. Gibi sabit bir hacim kabı kullanır. Örneğin, ortak ölçüm kupası doldurma makinesinde, ölçüm kabının hacmi önceden ayarlanmıştır. Malzeme ölçüm kabına girdiğinde ve set ölçeğine ulaştığında, ölçüm kabındaki malzeme hedef kabına dökülür.
- Döner bir davul hacimsel dolgu maddesinde, tamburda sabit hacimleri olan birden fazla boşluk vardır. Davul döndükçe, malzeme boşluğa getirilir. Boşluk deşarj portuna döndüğünde, malzeme hedef kabın içine doldurulur. Bu doldurma yöntemi, iyi akışkanlıklı granüler, toz ve diğer malzemeler için uygundur.
2. uygulanabilir malzeme ve endüstriler
- Gıda endüstrisinde nispeten kararlı yoğunluğu ve tuz, şeker vb. Kimya endüstrisinde, bazı toz katkı maddeleri hacimsel bir dolgu ile doldurulabilir.

(İi) Tartım dolgu maddesi
1. Çalışma prensibi
- Tartım dolgu maddesi, malzemenin ağırlığına göre dolgu işlemleri gerçekleştirir. Genellikle yüksek hassasiyetli bir tartım sensörü ile donatılmıştır. İlk olarak, boş kap tartı tablosuna yerleştirilir ve daha sonra doldurulacak malzemenin ağırlığı kontrol sisteminden ayarlanır. Malzeme kabın içine doldurulmaya başladığında, tartım sensörü kapsayıcıdaki malzemenin ağırlığını gerçek zamanlı olarak izler. Ayarlanan ağırlık değerine ulaşıldığında, doldurma işlemi duracaktır.
- Bu doldurma makinesi, doldurma ağırlığını küçük bir hata aralığıyla doğru bir şekilde kontrol edebilir. Örneğin, farmasötik endüstrisinde, bazı pahalı farmasötik bileşenlerin kesin ağırlığa göre kesinlikle doldurulması gerekir ve tartım dolgu makinesi bu gereksinimi iyi karşılayabilir.
2. uygulanabilir malzeme ve endüstriler
- Yüksek ağırlık doğruluğu gereksinimlerine sahip malzemeler, özellikle yüksek değerli veya katı dozaj gereksinimleri olan malzemeler için geçerlidir. İlaç endüstrisinde, ilaçları doldurmak için kullanılır; Ayrıca, elektronik endüstrisinde olduğu gibi, altın ve gümüş gibi bazı değerli metal tozlarının doldurulması gibi değerli metal tozlarının doldurulmasında da kullanılır.

(İii) Doldurma makinesi sayma
1. Çalışma prensibi
- Sayma dolgu makinesi malzemeyi önceden belirlenmiş miktara göre doldurur. Şekerler, haplar vb. Gibi düzenli şekilleri ve düzgün boyutları olan bazı blok veya granüler malzemeler için sayılarak doldurulabilirler. Malzeme sayısını saymak için fotoelektrik sensörler veya mekanik sayaçlar kullanır ve ayarlanan numaraya ulaşıldığında doldurmayı durdurur.
- Örneğin, bir fotoelektrik sayma dolgu makinesinde, malzeme konveyör bandındaki fotoelektrik sensörden geçtiğinde, sensör malzemeyi algılayacak ve sayacaktır. Sayı gereksinime ulaştığında, doldurma cihazı malzemeyi konteynere dolduracaktır.
2. uygulanabilir malzeme ve endüstriler
- Bireysel olarak sayılabilen ve düzenli şekil ve boyutlara sahip malzemeler için geçerlidir. Farmasötik endüstrisinde gıda endüstrisinde ve kapsül dolgusunda şeker dolgusunda yaygın olarak kullanılmaktadır.

III. Doldurma makinelerinin temel bileşenleri ve işlevleri

(İ) Besleme sistemi
1. İşlev
- Besleme sistemi, doldurma makinelerinin malzeme kaynağı parçasıdır. Ana işlevi, malzemenin doldurma cihazına stabil ve eşit olarak sağlanabilmesini sağlamaktır. Farklı malzeme türleri için, besleme sisteminin yapısı ve çalışma modu farklı olacaktır. Örneğin, toz malzemeler için, bir vida konveyörü, sarmal bıçağın dönüşü yoluyla malzemeyi öne doğru itmek için bir besleme cihazı olarak kullanılabilir; Granüler malzemeler için, titreşimli bir besleyici, daha yaygın bir besleme yöntemidir, bu da malzemenin titreşim yoluyla doldurma alanına eşit olarak akmasını sağlar.
2. Doldurma doğruluğu üzerindeki etki
- Besleme sistemi dengesizse, eşit olmayan besleme hızı veya malzeme kesintisi gibi, dolum doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Örneğin, hacimsel bir dolgu maddesinde, eşit olmayan besleme hızı, ölçüm kabında tutarsız malzemenin dolmasına yol açabilir; Bir tartım dolgu maddesinde, malzeme kesintisi tartım sensörünün doğru bir şekilde ölçülmesini sağlayarak yanlış doldurma ağırlığına neden olabilir.

(İi) Doldurma cihazı
1. İşlev
- Doldurma cihazı, malzemeyi ayarlama yöntemine göre kabın içine doldurmaktan sorumlu doldurma makinesinin temel bileşenidir. Farklı türde doldurma makinelerinin doldurma cihazının yapısı ve çalışma prensibi çok farklıdır. Örneğin, bir hacimsel dolgu maddesinin doldurma cihazı, bir ölçüm kabı veya davul gibi bir hacim ölçüm bileşenidir; Bir tartım dolgu maddesinin doldurma cihazı, tartım sensörü ve malzeme deşarj cihazı ile yakından koordine edilir; Bir sayım dolgu maddesinin doldurma cihazı, malzeme numarasının doğru doldurulmasını sağlamak için sayma sensörü ile birlikte çalışmalıdır.
2. Teknik Gereksinimler
- Doldurma cihazının yüksek doğruluk ve güvenilirliğe sahip olması gerekir. İlaç dolgusu gibi yüksek hassasiyetli gereksinimlerle doldurma görevleri için, doldurma cihazının üretim doğruluğu, her bir kaptaki doldurma miktarı hatasının izin verilen aralık içinde olmasını sağlamak için çok yüksek bir seviyeye ulaşmalıdır. Aynı zamanda, doldurma cihazının farklı endüstrilerin hijyeni ve üretim gereksinimlerini karşılamak için temizlenmesi ve bakımı kolay olmalıdır.

(İii) Kontrol sistemi
1. İşlev
- Kontrol sistemi, çeşitli bileşenlerin çalışmalarını koordine etmekten sorumlu olan dolgu makinesinin beynidir. Doldurma miktarı, doldurma hızı vb. Gibi doldurma parametrelerini ayarlayabilir ve doldurma işlemini sensör tarafından beslenen bilgilere göre gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Örneğin, bir tartım doldurma makinesinde, kontrol sistemi, tartım sensörü tarafından beslenen ağırlık bilgisine göre malzemenin doldurma hızını kontrol eder. Ayrılmış ağırlığa yakın olduğunda, son dolum ağırlığının doğruluğunu sağlamak için doldurma hızını yavaşlatacaktır.
2. Akıllı Gelişim Trendi
- Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, dolgu makinelerinin kontrol sistemi gittikçe daha akıllı hale geliyor. Bazı gelişmiş dolum makinesi kontrol sistemleri uzaktan izleme ve arıza teşhisini gerçekleştirebilir. Ağ bağlantısı aracılığıyla, operatörler doldurma makinesinin çalışma durumunu görüntüleyebilir ve uzak cihazdaki doldurma parametrelerini değiştirebilir. Doldurma makinesi başarısız olduğunda, sistem otomatik olarak arıza noktasını teşhis edebilir ve üretim verimliliğini ve ekipman bakım rahatlığını artıran bakım planını isteyebilir.

IV. Farklı endüstrilerdeki dolgu makinelerinin uygulama özellikleri

(İ) Gıda endüstrisi
1. Yüksek hijyen gereksinimleri
- Gıda endüstrisinde, dolum makinelerinin katı hijyen standartlarını karşılaması gerekir. Gıda doğrudan tüketicilerin sağlığı ile ilişkili olduğundan, dolgu makinelerinin malzemeleri gıda sınıfı gereksinimlerini karşılamalı ve yüzeyin temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi gerekir. Örneğin, şekerleri, bisküvileri ve diğer yiyecekleri doldurmak için dolgu makineleri genellikle gıda temas parçaları için paslanmaz çelik kullanır ve tasarım, bakterilerin malzeme kalıntıları tarafından üremesinden kaçınmalıdır.
2. Çeşitli doldurma ihtiyaçları
- Farklı şekiller, boyutlar, dokular vb., Doldurma makinelerinin çeşitli doldurma işlevlerine sahip olmasını gerektiren birçok yiyecek türü vardır. Örneğin, içecek gibi sıvı gıdalar için özel sıvı doldurma makineleri gereklidir; Ekmek, hamur işleri vb.

(İi) İlaç endüstrisi
1. yüksek hassasiyetli dolgu
- İlaçların dozaj doğruluğu çok önemlidir, çünkü yanlış doldurma hacmi ilaçların etkinliğini etkileyebilir ve hatta hastalara zarar verebilir. Bu nedenle, ilaç doldurma makineleri genellikle tartım veya sayma dolgu makineleri kullanır ve doldurma doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir. Örneğin, kardiyovasküler hastalıkların tedavisi için bazı ilaçlar için, dozajda hafif bir sapma ciddi sonuçlara yol açabilir ve dolgu makinesinin doğruluğu çok küçük bir hata aralığında kontrol edilmelidir.
2. Sıkı düzenleyici gereksinimler
- İlaç endüstrisi katı denetime tabidir ve dolgu makinelerinin ilgili ilaç üretim kalitesi yönetimi standartlarına (GMP) uyması gerekir. Bu, ekipman doğrulaması, bakım ve kayıt tutma gereksinimlerini içerir. Örneğin, doldurma makinelerinin düzenli olarak kalibre edilmesi ve doğrulanması gerekir ve doldurma işlemi sırasında doldurma hacmi ve doldurma süresi gibi ilgili veriler kaydedilmeli ve izlenebilir olmalıdır.

(İii) Kimya endüstrisi
1. Farklı malzeme özelliklerine uyum sağlayın
- Kimya endüstrisi, toz, granüler, sıvı, macun ve diğer formlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere sahiptir ve bazı malzemeler aşındırıcı, yanıcı ve patlayıcıdır. Dolgu makinelerinin bu farklı malzeme özelliklerine uyum sağlaması gerekir. Örneğin, aşındırıcı kimyasal hammaddeler için, doldurma makinesinin malzemesi özel alaşımlar veya plastikler gibi korozyona dayanıklı olmalıdır; Yanıcı ve patlayıcı malzemeler için, doldurma makinesinde patlama geçirmez motorlar, anti-statik cihazlar vb.
2. Büyük ölçekli üretim gereksinimleri
- Kimya endüstrisi genellikle büyük ölçekli üretimdir ve dolgu makinelerinin doldurma hızı ve stabilitesi için yüksek gereksinimlere sahiptir. Dolgu makinelerinin, kimyasal üretimin süreklilik gereksinimlerini karşılamak için uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilmesi gerekir. Örneğin, gübre üretiminde, dolgu makinelerinin kısa sürede büyük miktarda gübre ürününü doldurması gerekir ve doldurma miktarının doğruluğu ve stabilitesi garanti edilmelidir.